案例背景
行業： 精細化工 - 生產高分子合成材料（如特種樹脂、粘合劑）
工藝設備： 一臺或多臺帶有攪拌功能的反應釜，用于進行放熱、聚合等化學反應。
原料： 多種液體單體、溶劑（多為易燃易爆物質）、催化劑。
核心需求：
本質安全： 生產現場被劃分為爆炸性危險區域（通常為 Zone 1 或 Zone 2），所有電氣設備必須具有相應的防爆認證，杜絕任何點火源。
精確投料： 原料配比的微小偏差會直接影響最終產品的分子量和性能，要求投料精度高。
流程自動化與可追溯： 減少人工干預，確保每批次生產都嚴格遵循配方，并記錄所有數據以滿足質量審計要求。
過程監控： 實時監控反應進程（如通過反應物減量或副產品生成量判斷反應終點）。
系統構成與解決方案
1. 核心硬件：防爆稱重模塊系統
稱重模塊： 在反應釜的支撐點（通常是3或4個）安裝 “本安型 (Ex ia IIC T4/T6)" 或 “隔爆型 (Ex d IIC T4/T6)" 稱重模塊。
本安型： 通過限制電路中的能量，使其在任何故障狀態下都不會產生足以引燃爆炸性氣體的電火花。適用于Zone 0/1等高危區域，通常需要配安全柵。
隔爆型： 將可能產生火花的元件封裝在一個堅固的外殼內，能承受內部爆炸而不損壞，并能阻止爆炸傳播到殼體外部。適用于Zone 1/2區域。
防爆接線盒： 將所有稱重模塊的信號匯總，并具備溫度補償功能，確保信號一致性。同樣需具備相應的防爆等級。
防爆稱重變送器/儀表： 安裝在安全區的控制室或安裝在危險區的防爆箱內。它將微弱的毫伏信號轉換為標準信號（如4-20mA或數字信號如Modbus/Profibus），并具備濾波、去皮、累計、報警設定等功能。
限位裝置： 防止因管道應力、熱膨脹或設備振動導致反應釜過度位移，保護稱重模塊并保證稱重穩定性。
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